リーン生産方式は、数多くの側面を持っており、リーンで効率の良い生産方式への道には多数の最適化のための方法があります。
重要な、しばしば軽視されている要素は、人間工学的な職場の構成です。全ての工具とワークピースが、作業員との関連と相互の位置関係において最適な状態で配置されていることが、生産性の高い集中力のある作業の主要な前提条件です。さらに、こうして片方への負担の不必要な偏りを避けることができます。
この様な理由から、リーン生産方式の無駄の無いワークフローは、同時に作業員の健康を守り、職場の安全を予防的に確立します。実はこの点が、Schmersal グループがこのテーマを集中的に追求する動機の理由になっています。
このことは、社内独自の製造に関しても当てはまります。
次のような例があります：操作システムと安全制御装置が主として製造されているヴェッテンベルグ工場では、生産システムを新しく構成し、リーン生産方式の原理で組み立てられた製造アイランドを設置しました。
組み換えの準備段階で、作業現場が一つ一つ包括的に分析され、それぞれの工程の典型的な動作順序が記録されました。
その後、これらの動作順序が、まず計画段階で最適化されました。その際に、人間工学的な作業現場構成の原則（オペレーターの掴む高さと距離、動作空間、座席位置、等）が考慮されます。
これらの計画が実行された後、実際の作業の中で、下記でご説明するはっきりとした結果が実証されています。
当社がこれらの最適化作業の際に、人間工学的に操作でき、人間・機械インタフェースの情報のやりとりをより透明にする自社製の操作システムを使用することは、自明のことです。
当社製品プログラムから下記のような例が使用されています：
当社の最適化作業の枠組みで、全く新型の操作要素を開発しました；
すなわち、膝スイッチです。
このスイッチによって、例えば、電気部品の組立ての際に両手をワークピースを持つために、または組立作業に必要とする場合、足を地面からまたは足置きから離すことなく操作機能を操作し、さらにもう一つの機械機能を作動させることが可能になります。
これは、作業現場で実験的に最初の膝スイッチを試したスタッフが証言するように、実際に作業を楽にします。
むだの無い「リーンな」作業現場の構成と最適化、および当社の幅広い「操作と監視」分野の製品プログラムの使用から得られたノウハウから、お客様はどのようにして利益を得られるでしょうか？
それは、簡単です：当社「セーフティサービス業務」の枠組みの中で、専門コンサルタントと共同作業で、現場でお客様のご相談を行い、製造およびアセンブリのための御社作業現場を最適化します。
その際に、当社はシステマティックな方法論の下に、当社の包括的な実践的ノウハウを役立てることができます。何といっても、Schmersal グループの世界中にある七つの生産拠点には、何百もの製造およびアセンブリの作業現場があるからです。そして当社は、当社の工場内と同様に、工具と補助道具が全て手の届く範囲に配置され、製造設備がシンプルで安全、そして直感的に操作できるような、そういう風に良く構成された作業現場に確実になるようにします。このようにして当社は、集中した、生産的で安全な作業のための環境を構成します。
具体的に、当社のコンサルティング業務が、御社でどの様な成果を生むことができるでしょうか？ヴッパータールにある Schmersal 本社の、世界中で七つある生産拠点のリード工場で、お見せしたいものがあります。こことヴェッテンベルグ工場では、モデル的な「リーン・アイランド」を構成しており、御社の製造とアセンブリの作業現場の最適化の参考のために、リーン生産プロジェクトを、当社がお客様と一緒にどの様にして実際に実現化しているかをお見せすることができます。
